Equipamento De Fábrica
Espectrômetro
- Analisar a composição química das matérias-primas de metais raros, incluindo ferro puro industrial, ligas Fe-B e outros metais como Ga, Al, Nb, Zr, etc.
- Analisar a composição química do ímã, incluindo elementos de terras raras como Nd, Pr, Ce, Dy, Ho, Gd, Tb e outros elementos metálicos como Cu, Al, Nb, Zr, Ga, Co, Ti, etc.
- Analisar o conteúdo de outros elementos não metálicos, como hidrogênio, oxigênio, carbono, etc.
Forno De Fusão A Vácuo
Os metais misturados são fundidos sob proteção de gás argônio a altas temperaturas. O metal fundido é então resfriado rapidamente usando fundição em tiras, garantindo uma distribuição uniforme dos componentes do produto. Esse processo produz tiras com espessura de 0,15-0,75 mm, que são então preparadas para a próxima etapa no forno de decrepitação a hidrogênio.
Forno De Decrepitação Com Hidrogênio
As tiras são colocadas em um forno de decrepitação com hidrogênio (equipamento especializado), onde é criado um vácuo abaixo de 10⁻² Pa e depois preenchido com gás hidrogênio de alta pureza. Isso faz com que o material NdFeB absorva hidrogênio e se frature. Após a fratura completa, o material é aquecido para realizar uma reação de desidratação, resultando em partículas de pó NdFeB de aproximadamente 100-1000μm. Este pó é então preparado para moagem por jato.
Moinho De Jato
As tiras depois da decrepitação com hidrogênio são misturadas com uma certa proporção de antioxidante e, em seguida, adicionadas ao funil de alimentação do moinho de jato. O material é alimentado quantitativamente na câmara de moagem, onde o gás nitrogênio a alta pressão (7 kg) é injetado através de quatro bicos, acelerando o material a velocidades supersônicas e formando um leito fluidizado. As partículas colidem entre si e se quebram, resultando em uma distribuição de tamanho de partículas de 2-4μm.
Analisador De Partículas A Laser
Um analisador de tamanho de partículas a laser usa o padrão de difração ou dispersão (espectro de dispersão) das partículas para analisar o tamanho das partículas do pó de NdFeB. Isso ajuda a determinar se o moinho de jato conseguiu moer o pó de NdFeB para o tamanho desejado. Se as partículas forem muito grandes, a consistência do desempenho do ímã diminuirá, levando a uma distribuição desigual da força magnética.
Misturador De Pó
O pó de neodímio-ferro-boro (NdFeB) é agitado e misturado para melhorar a uniformidade, garantindo que partículas grandes e pequenas sejam distribuídas de forma uniforme. Este processo assegura uma distribuição uniforme do pó e consistência do produto.
Prensa Automática
O pó de NdFeB é preenchido em um molde e colocado em uma prensa magnética automática. Normalmente, um forte campo eletromagnético é aplicado horizontalmente enquanto a pressão é aplicada verticalmente para compactar o pó, formando o blank de NdFeB. Os moldes podem ser cilíndricos ou retangulares, e a direção da magnetização do ímã é determinada durante esse processo.
Forno De Sinterização A Vácuo
Para aumentar ainda mais a densidade, melhorar as propriedades de contato entre as partículas de pó e aumentar a resistência, o compacto prensado é aquecido a uma temperatura próxima ao ponto de fusão do pó por um período de tempo. Esse processo, conhecido como sinterização, resulta em uma microestrutura com alta propriedade magnética permanente. Após a sinterização, o ímã passa por um resfriamento rápido, o que pode causar uma distribuição desigual das fronteiras dos grãos e limites de grãos pouco claros. Portanto, é necessário um tratamento de revenido a uma temperatura específica para otimizar a microestrutura.
Máquina De Corte Circular Interno
O neodímio-ferro-boro (NdFeB) é cortado automaticamente usando uma lâmina de serra diamantada fina de diâmetro interno giratório de alta velocidade. Óleo de corte é utilizado como lubrificante de resfriamento durante o processo de corte. A vantagem desse método é que ele não requer ferramentas personalizadas, oferecendo alta flexibilidade, tornando-o adequado para processamento de amostras e cortes em pequenas quantidades. No entanto, devido à sua baixa eficiência de processamento, baixa taxa de aproveitamento do material e fraca capacidade de garantir a verticalidade, esse método foi gradualmente substituído por máquinas de corte multi-fio (serras de fio) para produção em massa.
Máquina De Corte Múltiplo Com Fios
Usando ferramentas de fixação para prender as peças de trabalho na bancada, um fio de diamante rotativo (com diâmetro de 0,15~0,2 mm) é usado em conjunto com uma pasta abrasiva para cortar o bloco de ímã. Um fluido de corte é aplicado para resfriar o processo de corte. Esse método permite o corte simultâneo de várias peças, garantindo alta eficiência de produção, rendimento e uso do material. Também oferece uma forte garantia de verticalidade, tornando-o adequado para processamento em lote contínuo. No entanto, requer rolos personalizados para diferentes especificações de produtos.
Furadeira
Usando ferramentas de fixação para prender as peças de trabalho na bancada, um fio de diamante rotativo (com diâmetro de 0,15 a 0,2 mm) é usado em conjunto com uma pasta abrasiva para cortar o bloco de ímã. Um fluido de corte é aplicado para resfriar o processo de corte. Este método permite o corte simultâneo de várias peças, garantindo alta eficiência de produção, bom rendimento e uso eficiente do material. Também oferece uma forte garantia de verticalidade, tornando-o adequado para processamento contínuo em lote. No entanto, requer rolos personalizados para diferentes especificações de produtos.
Máquina De Magnetização
Um magnetizador é uma ferramenta usada para magnetizar materiais magnéticos ou dispositivos magnéticos. Ele aplica um campo magnético a produtos magnéticos permanentes que precisam ser magnetizados. Se o campo magnético durante a magnetização não atingir o nível de saturação técnica, o magnetismo residual (Bj) e a força coercitiva (Hcj) do ímã permanente podem não atingir os valores exigidos.