Equipo De Fábrica
Espectrómetro
- Analizar la composición química de las materias primas de metales raros, incluyendo hierro puro industrial, aleaciones Fe-B y otros metales como Ga, Al, Nb, Zr, etc.
- Analizar la composición química del imán, incluyendo elementos de tierras raras como Nd, Pr, Ce, Dy, Ho, Gd, Tb, y otros elementos metálicos como Cu, Al, Nb, Zr, Ga, Co, Ti, etc.
- Analizar el contenido de otros elementos no metálicos como hidrógeno, oxígeno, carbono, etc.
Horno De Fusión Al Vacío
Los metales mezclados se funden bajo protección de gas argón a altas temperaturas. Luego, el metal fundido se enfría rápidamente mediante colado en tiras, garantizando una distribución uniforme de los componentes del producto. Este proceso produce tiras con un grosor de 0,15-0,75 mm, que luego se preparan para el siguiente paso en el horno de decrepitación de hidrógeno.
Horno De Decrepitación Con Hidrógeno
Las bandas se colocan en un horno de decrepitación con hidrógeno (equipo especializado), donde se crea un vacío por debajo de 10⁻² Pa y luego se llena con gas hidrógeno de alta pureza. Esto hace que el material NdFeB absorba hidrógeno y se fracture. Una vez completamente fracturado, el material se calienta para realizar una reacción de deshidrogenación, resultando en partículas de polvo de NdFeB de aproximadamente 100-1000μm. Este polvo se prepara luego para el molido por chorro.
Molino De Chorro
Las bandas después de la decrepitación con hidrógeno se mezclan con una cierta proporción de antioxidante y luego se añaden al embudo de alimentación del molino de chorro. El material se alimenta de manera cuantitativa en la cámara de molienda, donde se inyecta gas nitrógeno a alta presión (7 kg) a través de cuatro boquillas, acelerando el material a velocidades supersónicas y formando una cama fluidizada. Las partículas colisionan entre sí y se rompen, resultando en una distribución de tamaño de partículas de 2-4μm.
Analizador De Partículas Por Láser
Un analizador de tamaño de partículas por láser utiliza el patrón de difracción o dispersión (espectro de dispersión) de las partículas para analizar el tamaño de las partículas del polvo de NdFeB. Esto ayuda a determinar si el molino de chorro ha triturado con éxito el polvo de NdFeB al tamaño deseado. Si las partículas son demasiado grandes, la consistencia del rendimiento del imán disminuirá, lo que llevará a una distribución desigual de la fuerza magnética.
Mezclador De Polvos
El polvo de neodimio-hierro-boro (NdFeB) se agita y mezcla para mejorar la uniformidad, asegurando que tanto las partículas grandes como las pequeñas estén distribuidas de manera uniforme. Este proceso garantiza una distribución uniforme del polvo y consistencia del producto.
Prensa Automática
El polvo de NdFeB se llena en un molde y se coloca en una prensa magnética automática. Normalmente, se aplica un fuerte campo electromagnético de manera horizontal mientras se aplica presión verticalmente para compactar el polvo, formando el blank de NdFeB. Los moldes pueden ser cilíndricos o rectangulares, y la dirección de magnetización del imán se determina durante este proceso.
Horno De Sinterización Al Vacío
Para aumentar aún más la densidad, mejorar las propiedades de contacto entre las partículas de polvo y mejorar la resistencia, el compacto prensado se calienta a una temperatura cercana al punto de fusión del polvo durante un período de tiempo. Este proceso, conocido como sinterización, da como resultado una microestructura con altas propiedades magnéticas permanentes. Después de la sinterización, el imán experimenta un enfriamiento rápido, lo que puede causar una distribución desigual de los límites de grano y límites de grano poco claros. Por lo tanto, se requiere un tratamiento de recocido a una temperatura específica para optimizar la microestructura.
Máquina De Corte Circular Interno
El neodimio hierro boro (NdFeB) se corta automáticamente utilizando una sierra de diamante fina de diámetro interno rotatorio de alta velocidad. Se utiliza aceite de corte como lubricante de enfriamiento durante el proceso de corte. La ventaja de este método es que no requiere herramientas personalizadas, ofreciendo una gran flexibilidad, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de muestras y el corte en pequeños lotes. Sin embargo, debido a su baja eficiencia de procesamiento, bajo rendimiento del material y débil capacidad para garantizar la verticalidad, este método ha sido gradualmente reemplazado por máquinas de corte con múltiples hilos (sierras de hilo) para la producción en masa.
Máquina De Corte Múltiple Con Alambres
Utilizando herramientas de fijación para asegurar las piezas de trabajo en la mesa de trabajo, se emplea un cable de diamante rotativo (con un diámetro de 0,15~0,2 mm) en combinación con una pasta abrasiva para cortar el lingote de imán. Se aplica un líquido de corte para enfriar el proceso de corte. Este método permite cortar varias piezas simultáneamente, asegurando una alta eficiencia de producción, rendimiento y uso de material. También ofrece una fuerte garantía de verticalidad, lo que lo hace adecuado para procesamiento continuo en lotes. Sin embargo, requiere rodillos personalizados para diferentes especificaciones de productos.
Taladro
Utilizando herramientas de sujeción para fijar las piezas de trabajo en la mesa, se utiliza un alambre de diamante rotatorio (con un diámetro de 0.15 a 0.2 mm) en combinación con una pasta abrasiva para cortar el bloque de imán. Se aplica un fluido de corte para enfriar el proceso de corte. Este método permite cortar simultáneamente varias piezas, asegurando alta eficiencia de producción, buen rendimiento y utilización del material. También ofrece una fuerte garantía de verticalidad, lo que lo hace adecuado para el procesamiento continuo por lotes. Sin embargo, requiere rodillos personalizados para diferentes especificaciones de productos.
Máquina De Magnetización
Un magnetizador es una herramienta utilizada para magnetizar materiales magnéticos o dispositivos magnéticos. Aplica un campo magnético a productos magnéticos permanentes que necesitan ser magnetizados. Si el campo magnético durante la magnetización no alcanza el nivel de saturación técnica, el magnetismo residual (Bj) y la fuerza coercitiva (Hcj) del imán permanente pueden no alcanzar los valores requeridos.